فروش انواع لوله های هیدرولیک
فروش لوله های هیدرولیک بورس لوله های هیدرولیک فشار قوی و میلیمتری و فولادی تیوپ و لوله های صنعتی و الومنیومی لوله های موجود تماما فولادی بی درز و فشار قوی و هیدرولیک بوده و قابل خم و انعطاف پذیر میباشد


لوله هیدرولیک
فروش انواع لوله های هیدرولیک
فروش لوله های هیدرولیک بورس لوله های هیدرولیک فشار قوی و میلیمتری و فولادی تیوپ و لوله های صنعتی و الومنیومی لوله های موجود تماما فولادی بی درز و فشار قوی و هیدرولیک بوده و قابل خم و انعطاف پذیر میباشد
لوله های هیدرولیک|لوله هیدرولیک |لوله های فشار قوی|لوله اینچی
متال پرشین
دنیای لوله های سیلندری و میلیمتری و تیوپ هیدرولیک و لوله های اینچی
بورس لوله های هیدرولیک فشار قوی و میلیمتری و فولادی تیوپ و لوله های صنعتی و الومنیومی
لوله های موجود تماما فولادی بی درز و فشار قوی و هیدرولیک بوده و قابل خم و انعطاف پذیر میباشد و در ضمن لوله ها به رنگ سفید سیلندری مشکی لاکی و طبق در خواست مشتری به رنگ طلایی خواهد بود
لوله ها از جنس آهن , فولادی , استیل و با آلیاژهای موجود در بازار
مخصوص صنایع مختلف نظیر نفت وگاز پتروشیمی ، قطعه سازان ، ماشین سازی، معادن ،کارخانجات صنعتی و شرکتهای سرمایشی وگرمایشی.پرسکاران شیلنگهای فشار قوی وتمامیه گروه های صنعتی وتولیدی با برگ انالیز واستاندارد های روز جهان از عمده فعالیت های این فروشگاه می باشد. متال پرشین مفتخر است که کلیه کالاهای فوق را با قیمت کاملا رقابتی در اختیار
بخش صنعت قرار داده وهمیار شما باشد ما پیش از اینکه فروشنده باشیم مشاور امین شما در امر تهیه اقلام فوق خواهیم بود لطفا
برای کسب اطلاع بیشتر یا دریافت قیمت با جناب رواسیان تماس حاصل فرمایید
ادرس فروشگاه متال پرشین بازار آهن غرب تهران شادآباد بلوک 5 جنوبی پلاک 162
19 میلیمتر با ضخامت2و2.5و3و3.5 6 میلیمتربا ضخامت 1 و1.5و2
20 میلیمتر با ضخامت 1و1.5و2و2.5و3 8 میلیمتر با ضخامت 1و1.5و2
21.3 میلیمتر با ضخامتهای مختلف و جور 10میلیمتر با ضخامت1و1.5و2و3
22 میلیمتر با ضخامت 1و1.5و2و2.5و3و4 12 میلیمتر با ضخامت 1و1.5و42و3
25میلیمتری با ضخامت 2 و2.5 و3و5 13میلیمتر با ضخامت 1و1.5و2و3
28 میلیمتری با ضخامتهای مختلف وجور 14میلیمتر با ضخامت 1.5و2و3
30 میلیمتری با ضخامتهای 2و2.5 و3و4و5 15 میلیمتر با ضخامتهای 1و1.5و و2.52
33 میلیمتری با ضخامتهای مختلف وجور 16میلیمتر با ضخامت 1و1.5و2و2.5.و3
35 میلیمتری با ضخامت 2و3
تا 56 اینچ 18 میلیمتربا ضخامت 1و1.5و2و2.5و3
تلفن 66314218
66314136
66819577
همراه 09127929300
( بورس اهن الات صنعتی و ساختمانی )
لوله های بدون درز به صورت اكسترودينگ توسط قالبهاي مختلف توليد ميشود. اصولا تولید لوله های بدون درز مستلزم فرایندی است که طی آن یک شمش فولادی تبدیل به لوله می گردد.لوله های مانیسمان از شمش های فولادی تولید میشوند آنها عموما با کشش و نورد شمش های گرد فولادی تولید می شوند البته تولید از مقاطع چهار گوش نیز امکان پذیر است اما باعث بالا رفتن هزینه تولید می گردد نکته جالب در باره روش تولید لوله مانیسمان این است که تولید از سایزهای بزرگتر به کوچکتر می باشد وسایزهای2/1و4/3و1اینچ معمولا” به روش سرد می باشد یعنی برای تولید سایز2/1اینچ ابتدا باید شمش 76 پس از حرارت سوراخ 2/1ایجاد می شود وپس از نورد وکشش درخط تولید لوله 4/1 1اینچ تولید شده وپس از آن باروش سرد لوله 4/1 1کشیده شده وپس از اسید کاری وطی چند مرحله کشش به سایز موردنظر2/1اینچ می رسند .این روش اولین بار توسط مهندسی آلمانی بنام مانیسمان بکاررفت و فقط در ایران به این نام خوانده می شود .
مراحل تولید لوله به شرح زیر است:
1-برش:
در مرحله اول شمش فولادی را بنا به خواسته سفارش دهنده به ابعاد گوناگون برش می دهند(ممکن است این شمش تولید داخل یا تولید کشورهایی چون اکراین باشد )
2-مرحله گرمادهی:
شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می شوند گرم می کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد
3-سامانه لخ پرس :
در این مرحله شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می کنند
4-دستگاه اللنگاتور:
فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد میکنند
5-مرحله شلیک سمبه:
میتوان گفت این مرحله جالب ترین مرحله تولید می باشد این مرحله مرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی می باشدکه با سرعتی بالا سمبه ای به طول12 متر راداخل شمش فولادی میکنند
6-تاب گیری:
در این مرحله اگر لوله مقدار کمی تاب داشته باشد صاف و یکدست می شود
7-جداسازی سمبه:
در مرحله آزاد سازی سمبه ،سمبه داخل لوله از آن جدا می گردد
8-مرحله کروی :
در این مرحله سروته لوله گرفته می شودو لوله به حالت گرد در می آید(قبل از این مرحله سر وته لوله حالت تیز و برنده داشته است)
9-مرحله کشش:
در این مرحله لوله را به اندازه های گوناگون تا 24 مترتحت کشش قرار می دهد
10-مرحله سرد کردن:
لوله را با آب و با فرایندی مخصوص خنک می کنند
11-مرحله اندازه گیری:
لوله خنک شده به انتخاب مشتری برش داده میشود(معمولا 6متری)
12-مرحله آزمایش یا تست:
با کامپیوتر لوله راتست می کنند تا ضایعات از مابقی جدا گردد
13-مرحله کونیک شدن دو سر لوله :
در این مرحله سر و ته لوله با دستگاه کونیک و صاف می شود(بخاطر تسهیل امر جوشکاری)
14-پولیش زدن :
این مرحله که تنها مختص مشتریان از کشورهای خارجی می باشد لوله بوسیله روغنی مخصوص پالیش می گردد (این عمل برای جلو گیری از زنگ زدن می باشد)
15-بستن لوله ها
در مرحله پایانی لوله ها بسته بندی می شوند شکل بسته بندی شش ضلعی می باشد و با تسمه محکم بسته وآماده بارگیری می گردد.